2024年8月，广西南达（民乐厂区）在集团合规部与兄弟厂的支持下，顺遂通过优衣库客户评厂。。评厂历程中，客户就生产流程提出要害建议：：：将查片部移至电机部内部，分区域、分机到人，强化质量监控与响应速率；；；将原有两条缝盘悬挂线与线下挑撞、洗前查补整合为四条“缝挑查”悬挂线，镌汰搬运环节，提升缝挑出货效率。。
南达迅速响应，经集团审批后，于2024年12月使用原有装备及部分旧悬挂系统完成刷新。。实验历程中，查片小组率先入驻电机7针区域试点，实验机台牢靠、责任到人。。推动查片工与电机领班、值机员协同作业，实现质量问题现场发明、即时整改。。试点乐成后，查片部分为四组周全嵌入电机区域，并针对淡旺季制订A、B两套分机方案，进一步提升质量跟踪效率。。
工厂还在客户建议基础上，将配下栏环节前置至查片部分，实现就近配片、实时跟进，有用缓解衫片积压，形成“织机—查片—配下栏”流通动线。。缝盘工序则通过新增120个旧悬挂站位，将生产线扩展至四条共240站，显著扩大缝挑产能。。借鉴兄弟厂成熟模式，南达将挑撞与洗前查补纳入悬挂系统，实现半天内从挂片到后整洗水的快速流转，有用支持优衣库PH3短交期订单，提升整体反映速率。。
在客户与集团品管部分的配合推动下，工厂围绕“人机料法环”周全推进质量改善。。一年间，员工从初期对优衣库订单的畏惧，转为自动争取。。高标准发动质量与效率同步提升，电机与缝挑部分毛利率显著增添，形成良性循环。。未来，后整部分将通过争取部分自检权，进一步降低第三方检品支出，持续提升谋划效益。。
