从古板到智能
以往 ，，，生产指令依赖层层聚会转达——认真人通过微信通知车间主任开会 ，，，并在会上解说操作要点、、 、品质要求等相关注重事项。会后主任再转达给班组长 ，，，班组长转达给一线员工。这一历程不但重复低效 ，，，且在大货生产历程中 ，，，常因装备、、 、职员、、 、情形等因素引发种种问题 ，，，造成时间与物料铺张。更棘手的是 ，，，前整工序的问题常流转至后整环节 ，，，导致整体货期延误。别的 ，，，车间手工填写的白板字迹潦草、、 、信息更新滞后 ，，，问题常被掩埋于纸堆之中。
智能显示屏的泛起 ，，，正逐步改变这一时势。它集电脑全功效于一体 ，，，支持集中投放、、 、轮播、、 、分时展示、、 、字幕转动、、 、触屏操作等 ，，，可将产前信息、、 、生产数据、、 、品质要点、、 、产量监控、、 、品质羁系、、 、生产易错点、、 、风险提醒等内容清晰泛起 ，，，也可以以字幕形式插播暂时通知、、 、6S宣传等。通过电子看板 ，，，信息精准触达治理与一线职员 ，，，实现进度同步、、 、问题透明 ，，，有用阻止因信息滞后导致的种种铺张 ，，，真正的做到了一目了然、、 、简朴有用。
电子看板的操作以及更新
品管科与车间主任认真实时更新看板内容 ，，，包括新批次的生产注重事项、、 、品质要求与风险提醒等 ，，，并实时跟进 ，，，确保信息与生产同步。
现在执行情形和效果
太和南源公司各车间已完成智能显示屏的装置。班组长逐日认真开关机及装备检查 ，，，使用习惯正逐步养成。现在因工厂订单具有“小批量、、 、快翻新、、 、货期急”的特点 ，，，偶有批号信息未能实时提供至品管科 ，，，导致更新延迟 ，，，此类情形正在逐步优化。
在没使用智能显示屏前 ，，，产前会上各工序质量要点等相关信息需要车间主任和班组长重复强调转达。现在则可通过屏幕轮播直接展示 ，，，工人随时审查批号质量要求与细节 ，，，显著提升了治理效率 ，，，起源实现了生产、、 、质量与6S治理的有序融合。未来目的是将使用规模扩展至全体一线员工 ，，，使其都能熟练操作看板 ，，，充分验展其效能。
对一线操作员工的直接作用
显示屏会实时显示当宿世产使命、、 、目的产量、、 、完成进度等信息 ，，，员工仰面即可看到 ，，，无需频仍询问班组长 ，，，镌汰了相同和期待的时间。有些重大的生产批号操作要点、、 、品质要求可以图文并茂或通过短视频形式展示 ，，，替换了厚重的纸质手册 ，，，利便新员工培训和老员工快速查阅 ，，，确保操作标准化 ，，，镌汰过失率。从纸质时代逐步形成无纸化状态 ，，，也提醒着我们紧跟时代的潮流 ，，，一直提升生产效率 ，，，成为车间的信息枢纽 ，，，用于宣布种种通知、、 、生产信息、、 、优异操作要领视频等 ，，，突破信息壁垒。
后期可以刷新的地方
后期要越发完善智能显示屏的内容 ，，，好比现在优衣库待批厂状态 ，，，后期优衣库批厂后在大货生产的历程中可增添完善各个工序的生产基准 ，，，客人提醒每批的重点能实时更新。更快更准转达客户的需求 ，，，从而提供更优质的产品。并且形成智能化工厂 ，，，智能化工厂不但是公司的亮点更是未来生长的趋势 ，，，也是德赢VWIN希望。
总而言之 ，，，智能显示屏是一个集“视觉化治理”与“数据驱动”于一体的强盛工具。它将古板的、、 、依赖履历的被动式生产 ，，，转变为透明的、、 、数据驱动的自动式治理 ，，，是毗连“妄想层”与“执行层”的要害桥梁 ，，，最终通过赋能每一位一线员工和治理者 ，，，实现生产效率的周全提升。
