科学使用自动络筒机，主要使命是确保其生产效率抵达85%以上�！Ｆ局ざ嗉移笠凳导睦�，实现该目的需重点落实以下几方面事情：：
一、提高管纱质量，增添管纱容量�！９苌从ι创蒙�、成形优异，以镌汰退绕时的脱圈和断头，提高运转效率�！Ｔ谙干炊僖欢ǖ奶跫�，适当增添管纱容量，可镌汰络筒时的打结次数�！＠�，在纺制14.5tex～9.7tex纱时，将钢领直径由38mm增至42mm，管纱容量可提高25%～30%，每只筒子打结数可镌汰6个以上�！�
二、合理设置与优化清纱曲线�！Ｆ饰龅缜迩懈钌创�，80%～90%为A类和B类短粗节纱疵，其设定松紧直接影响万米剪切数�！Ｊ匝榕�：：万米剪切数为6～7次时，单锭运转率可达85%～86.5%；若增至7.5～8次，运转率将下降约2%�！Ｒ虼�，电子清纱参数的设置应遵照以下原则：：有用扫除有害纱疵或异纤；阻止误切无害纱疵；最大限度降低清纱对效率的影响�！１鸬�，使用带异纤检测功效的电清时，应在开清棉工序设置异纤检测装置，提前扫除大部分异纤，镌汰络筒阶段的剪切次数�！�
三、增强培训，规范操作�！Ｗ远缤不忠罩卮�、运行速率快，要求挡车工熟悉装备性能并掌握规范操作，上岗前须接受不少于20小时的系统培训�！９こ导�，培训时长与操作熟练度对效率影响显著：：经20小时培训且事情6个月以上的挡车工，装备运转效率可达85%以上；而仅培训6小时即上岗者，前两个月效率仅为78%，相差达7%�！Ｒ虼�，必需重视并落实挡车工的岗前培训�！�
四、做好温湿度控制�！Ｗ远缤不幽煽掌斫佑氲缱忧迳词忠�，对车间温湿度要求较高�！Ｏ喽允裙突岬贾律聪咄ǖ婪⑸�、纤维抱协力下降，增添毛羽并引发突发性纱疵�！３刂坪梅纳蠢讨忻蘧碛氪稚吹幕爻甭释�，络筒工序还需坚持适当的换气次数与温湿度情形，建议温度控制在22℃～30℃，相对湿度62%～72%�！Ｓ绕湓谑褂玫缛菔降缱忧迳雌魇�，温湿度波动易导致断头增添与误切率上升，应予以重视�！�
五、合理控制运转速率�！Ｌ岣呗缟此俾视兄谔嵘�，但也会增添毛羽�！Ｓυ谧龊蒙聪咄ǖ酪Σ考さ幕∩�，通过系统试验，在确保毛羽最小化的条件下，合理提高络纱速率，充分验展自动络筒机的效能�！�
