缝盘车间处于毛衫生产流程的中游，与前整/织机/查片，后整/洗前查补/洗烫部分细密相连，其生产效坦率接影响订单的交付周期，制品控制及品质稳固性�！�。作为毗连前整与后整的桥梁，缝盘车间需协调多工序协同作业，同时面临着订单多样化，小批量生产需求，交期紧迫等挑战�！�。
悬挂线平衡与否，决议了德赢VWIN效率和产能�！�。然而，在车间悬挂中往往会泛起各工位事情量不平衡，导致部分工位员工事情负荷过大，而其它工位员工空闲的情形�！�。这背后是治理上的静态头脑：生产治理将更多的眼光放在整体的订单交付上，一旦确定了悬挂线的工序分配，就很少凭证瓶颈工序举行动态调解，这就使得一些工序使命量过重，而一些工序则使命量缺乏，工人处于闲置或半闲置状态；；这种工序间的不平衡，严重影响了悬挂线的整体运行速率�！�。改善之道，就是要实时跟进生产，并凭证各工位事情量和员工的手艺水平细腻化划分工序，平衡各工位事情量�！�。
每次换款要换机台、换线、调试、培训工人，有用生产时间被严重压缩，效率低下，工人疲劳且易蜕化�！�。生产车间可凭证订单相似及针种举行排产，只管镌汰不须要的、差别大的名目切换�！�。当小订单多时，更是磨练班组长的调配能力，在充分掌握织机/查片天天的出片数，货期并连系标准工时的条件下，尽可能的安排少人做，而不是粗放式的全转款模式，现场治理要多培训员工顺应多针种、小批量生产需求，提升生产线的无邪性，做到小单当成大单做�！�。
当衫片质量泛起问题时，尤其是吓栏配错、片烂边等状态，往往导致缝盘员工做做停停，这不但严重影响效率，也埋下品质隐患�！�。若查片环节泛起断货，又未能实时通知缝盘车间，便会导致缝盘车间按原妄想上悬挂后，在生产历程中因衫片不齐等原因被迫暂时调解�！�。因此，各部分之间需要有用协同，唯有云云，才华阻止“踢皮球”，快速有用地解决问题，确保产品实时产出，提高车间的整体运作效率�！�。
生产线上的每一次停留都是本钱的铺张，解决这些痛点需要系统性头脑和跨部分协作，焦点在于突破“各自为政”的时势，当缝盘员工不再焦虑张望等片；；当换款像动车进站精准高效；；当小订单汇聚成平稳的生产流时，德赢VWIN生产线就将释放出最大的产能，实现更大的收益�！�。让我们相互护航，将问题化解在萌芽之中，让协同的实力，成为提升质量与效率最坚实的基石�！�。
