目今，，全球纺织行业竞争态势重大多变，，受关税 、人力本钱及地缘政治等多重因素影响，，海内纺织企业正面临严肃的本钱压力，，谋划难度一直加大。�！！Ｏ衷谖颐枪こУ闹饕┑ダ醋杂乓驴饪突�，，该客户对快速反映和产品的品质均有极高要求。�！！Ｒ虼�，，提升生产效率不但是控制本钱的要害，，更是企业生涯与生长的战略焦点。�！！�
为知足优衣库客户“10天出货”的快速反映需求，，全自动电脑横机车间通过一系列流程改善与要领调解，，力争使机台使用效率提升至120%。�！！Ｏ晗复右韵挛甯龇矫嫱平�：
一 、优化“人”的效能。�！！Ｒ谰莼羯ＰвΓ丛惫ひ虮还刈⒑椭厥佣岣呤虑樾剩�，，我们实验了绩效治理与激励奖励机制，，建设了以产量 、质量 、装备使用率为焦点的透明绩效审核系统，，每10天宣布一次绩效效果，，让优异员工获得即时回报，，营造起劲竞争 、你追我赶的事情气氛。�！！Ｍ�，，增强对下层值机员的培训与治理，，选拔优异员工组成“突击队”，，通过系统周全的培训，，使其成为转货 、调机 、品质磨练等方面的“多能工”，，实现“随时可挪用 、挪用即胜任 、胜任必精彩”的目的。�！！�
二 、施展“机”的潜力。�！！Ｖ苋菩蠺PM（周全生产维护）制度，，实验以值机员为主的装备自主维护，，逐日准时两次对机械举行清洁 、润滑等日常保养，，每批大货开机前实验深度保养。�！！Ａ彀嘤牖拗霸卑雌谀チ纷氨�，，全力追求“零故障”目的，，从而提升装备开机率与使用率，，包管生产清静与质量，，周全提高生产系统的运行效率。�！！�
三 、细腻“料”的控制。�！！Ｃ衔侍猓ㄈ缭由� 、色差 、结头 、粗细不均 、杂草等）不但影响大货物质，，还会导致生产历程中的多种铺张——准期待 、搬运 、不良品和重复加工等。�！！Ｒ虼�，，我们在开织后第一时间完成齐色齐缸复办，，力争及早发明并解决问题。�！！Ｍ�，，始终坚持高压管控态势，，贯彻“镌汰铺张即等同于提升效率”的理念。�！！�
四 、刷新“法”的流程。�！！１喑逃牍ひ沼呕墒铡笆掳牍Ρ丁敝�。�！！Ｖ卫碇霸庇胧忠帐Ω敌韪叨戎厥硬⑸钊爰尤氪蜓窗炖�，，以确保大货生产的效率与稳固性。�！！Ｔ诖蠡跎讨�，，实验工艺编程羁系 、机速限制及编织时间控制，，力争通过手艺改良实现15%的效率提升。�！！１鸬�，，为顺应快反需求，，阻止后道工序期待，，我们将流转批量由原来的每12件一流转调解为每6件一流转。�！！�
五 、营造“环”的气氛。�！！３中平�6S现场治理（整理 、整理 、清扫 、清洁 、素养 、清静），，打造整齐 、有序 、清静的车间情形，，为高效生产涤讪坚实基础。�！！�
提升效率是一项需系统妄想 、全员加入并持续刷新的恒久工程。�！！Ｎ蠢�，，随着人工智能与大数据的成熟与普及，，进一步推进数字化治理 、探索智能化车间生长路径，，将成为我们新的突破偏向。�！！Ｇ奥仿�，，我们将持续求索 、一直前进！！！
