我在2000年加入德赢VWIN生产部担当协调员，2006年调任南江事情至今，时光荏苒，转眼间在集团事情已24年。�！！！�
2006年刚调任南江时的点点滴滴仍历历在目、、、影象犹新。�！！！Ｉ咀钺胧�，有21个客户的订单同时在南江生产，那时没有盘算机、、、没有收发系统、、、没有悬挂流水线，各工序都是手工账。�！！！Ｖⅰ�、缝盘新工培训最少划分要1个月、、、3个月，各小工序间需靠人工搬运，查生产数据需手工累加盘算，不但慢且准确性低。�！！！Ｗ芏灾�，运作效率低、、、本钱高。�！！！�
2008年南江举行了主要的手艺升级，引入全自动电脑横机，极大地提高了生产效率和产品质量。�！！！＜抛恃犊萍疾垦蟹⒘耸辗⑾低�，最先逐步推广到各个工序。�！！！Ｕ庑┳氨负拖低车氖笛楸⒘讼灾挠跋�。�！！！Ｗ�2010年最先，南江的产量从年产285万件最先逐年增添。�！！！�2013年，南江乐成引入优衣库客户。�！！！Ｄ辖谟胗乓驴庀嘀讨�，逐渐地生长和转变。�！！！Ｒ韵率俏叶哉舛温睦募傅阈牡锰寤�： ：：
一、、、团队建设的前进
1.团队态度的转变。�！！！Ｗ畛醯氖缘ヅ阃乓陕呛偷执�，由于新客户往往带来新的要求和标准。�！！！Ｋ孀攀奔涞耐埔�，团队成员最先接受并战胜这些挑战，最终变得热情并享受这个历程。�！！！Ｕ庵痔鹊淖涫抢殖傻囊σ蛩�，由于它引发了团队的起劲性和创立力。�！！！�
2.向导的作用： ：：南江历任向导都身先士卒，在向导团队战胜难题、、、提高生产能力和顺应新要求方面施展了主要作用。�！！！Ｓ乓斓南虻颊吣芄患だ哦�，提供偏向，并在难题时刻鼓舞士气，这对团队上下一心去应对挑战是不可或缺的。�！！！�
3.团队协作的主要性： ：：面临短交货期和难以生产的特种毛料等挑战，需要团队成员之间的细密相助和协调。�！！！Ｃ扛龌方诘脑惫ざ急匦枧浜掀鹁�，以确保订单能够准时完成并抵达质量标准。�！！！�
4.持续刷新和自我提升： ：：为了应对一直提升的挑战，工厂必需一直刷新内部流程和手艺，提高生产效率和质量控制。�！！！Ｕ庵殖中淖晕姨嵘瞧笠翟诰赫苛业氖谐≈猩暮蜕さ囊�。�！！！�
5.从挑战中寻找机缘： ：：每一次的挑战也是一次机缘，它迫使企业寻找新的解决方案，立异和优化现有流程。�！！！Ｍü庋睦�，企业能够发明新的生长点和提升空间。�！！！�
6.成绩感和团队成熟度： ：：随着时间的推移，团队在处理种种重大订单方面变得越发成熟和高效。�！！！Ｃ扛龀稍倍寄芨惺艿阶约旱男⑺澈统杉ǜ�，这有助于增强团队凝聚力和个人的事情知足感。�！！！�
二、、、生产运作的优化
1.生产统筹。�！！！Ｍ吵锿搿ⅰ�、源头处理，紧抓焦点要害工序，预先安排、、、买通流程淤堵环节； ；；清晰掌握各阶段、、、各客户、、、各针种货源情形，掌握本厂各大工序日产量、、、月产量及年产量，运用IE工具测定标准工时，制订周密的生产妄想，善用收发系统跟踪落实生产妄想及目的治理，提高效率并有用配合营业部接单。�！！！Ｏ殖≈卫硪ドψ急�，合理调剂和优化资源分配，强化本厂自身生产能力，突破瓶颈工序制约，力争平衡各环节生产力。�！！！�
2.技改立异。�！！！； ；；蔽�，力争简化工序，降本提效，施展极致产能。�！！！５靡嬗诮昀丛谑导兴〉玫挠幸媛睦�，充分验展和持续关注要害工序的重点、、、难点，提前疏通瓶颈工序，想方想法提高效率，只管化繁为简，使用IE数据从目的治理下手，各工序严酷执行落实，以机械取代人工，提效率，稳质量，镌汰返工、、、计时用工和帮工，降低本钱。�！！！�
3.善用悬挂流水线。�！！！Ｄ辖焯簟ⅰ�、后整10条悬挂流水线一条龙生产，使用悬挂流水线镌汰古板流水线一些不须要的工序，大大提高了生产效率，镌汰加班时间，利于生产快速运行，释放产能同时顺应客户短交期，强化焦点竞争力。�！！！�
4.质量治理。�！！！�
（1）要提高质量首先治理意识要提升。�！！！Ｏ殖≈卫砜貌盎�，提醒员工重点、、、难点等注重事项，并将操作指引图文并茂贴于工人事情岗位，最大化便于工人易操作，效率提高、、、质量稳固.
（2）要增强员工培训及班组长的培训，同时建设数据治理，以数据统计效果剖析问题点并跟进改善； ；；建设赏罚制度提升产品质量，镌汰翻工用度、、、提高峻货及格率。�！！！�
（3）运用PDCA按期通过对生产历程的质量问题举行复盘和梳理，普遍网络质量数据、、、工艺要领、、、运作流程等信息，全员加入对保存的问题举行整理刷新，推动周全质量治理活动的持续刷新和优化。�！！！�
随着客户要求越来越高，我们要持续立异、、、与时俱进，需牢靠自强产能、、、优化完善流程、、、缩短工序提高快速响应，从而提升生产效率，以顺应客户需求，同时优化综合本钱增添效益。�！！！�
