通过对乔丹、、柒牌企业为期一天的参访学习，，，感伤很深，，，获益良多。。。两家企业的先进生产装备和手艺应用，，，各人都深有体会，，，不再赘述。。。生产治理方面可借鉴也许多，，，“他山之石，，，可以攻玉”，，，好的治理理念和要领可以为我们所用。。。其中自己感悟最深的有以下几点。。。
一、、强有力的执行力
各人都明确，，，再先进的生产装备，，，若是治理和执行力跟不上，，，也是施展不出它应有的作用。。。乔丹公司生产治理执行力就很是的强。。。据相识，，，乔丹公司今年3月份才引进IE治理，，，短短几个月时间，，，IE的效果已经很是显着。。。从生产源头到现场治理各个方面都深入开展了IE刷新，，，可谓是人人加入IE，，，事事遵照IE。。。反观我们自己，，，IE治理的引进，，，也已经快两年了，，，可是仍然仅限于个体车间标准工时的数据统计。。。数据统计出来后，，，只是举行简朴的剖析，，，没有从基础上改变提升生产效率。。。更不必说全员、、事事加入IE了。。。个人以为，，，IE刷新除了从车间员工标准工时、、标准行动改善提高外，，，更应该从生产源头办房的样办最先。。。
二、、认真开好生产班会
生产班会是转达公司决议、、车间治理、、班组指令最便捷的途径。。。有的公司实验班前会，，，有的实验班后会。。。乔丹公司的班后会开的就很是好，，，效果也显着。。。南兴一直以来都在推行班后会的做法，，，要求车间使用下班前十几分钟，，，治理职员集中起来开个短会，，，我们称之为“生产晚会”。。�！！！吧砘帷敝饕亲芙嵋惶斓氖虑槁睦�，，，针对本班组及本车间泛起的问题，，，举行转达、、剖析、、总结，，，实时查找缺乏，，，讨论刷新步伐。。。并对第二天的事情妄想和生产安排提前安排，，，让各人第二天一早上班就能很快的开展事情。。。生产班会还应穿插在生产全历程，，，好比泛起某个严重的质量问题，，，班组长要实时召集员工开会转达和纠正；；；新批大货生产前，，，要召集员工开产前聚会，，，实时转达质量要求，，，批注手艺要点等等。。。
三、、问题泉源剖析要透彻
乔丹公司的现场看板治理也是值得我们学习借鉴的。。。在6S治理中，，，乔丹公司将发明的问题举行深入剖析，，，将问题泉源、、责任部分、、责任人、、改善要领在车间的电子屏上转动播放。。。让全体员工明确问题爆发的基础原因，，，明确改善要领，，，并责任到人，，，从泉源上杜绝同样问题的爆发。。。在德赢VWIN日常生产历程中，，，经�；；；嶂馗捶浩鹜闹柿课侍�，，，大部分时间我们都是“头痛医头，，，脚痛医脚”，，，很少从基础上去解决和预防问题。。。许多人都学过鱼骨图剖析法，，，又名因果剖析法，，，是一种发明问题泉源的剖析要领。。。好比我们常泛起的缝盘“漏眼”质量问题，，，就可以通过鱼骨图的人、、机、、料、、环、、法、、测等要领举行剖析，，，找出问题泉源所在，，，加以改善，，，并预防问题的再次爆发。。。
四、、留人比招人更主要
乔丹公司与我们一样，，，都是属于劳动麋集型企业，，，现有员工六千人左右。。。据相识，，，在目今企业普遍招工难的情形下，，，乔丹公司基本不缺工人，，，招工关于他们来说压力并不大，，，由于员工较稳固，，，流动小。。。我们都清晰，，，企业留人比招人更为主要，，，可是要怎样留员工，，，这就需要企业从多方面着手。。。乔丹公司员工稳固，，，个人以为主要有三点：一是人为福利待遇有竞争力，，，好比伙食费，，，企业与员工各出一半；；；二是整年货源平衡，，，没有显着的淡旺季之分，，，能包管员工的整年收入平衡；；；三是合理的事情时间，，，天天坚持在8-10小时，，，每周能包管至少休息一天，，，劳逸连系，，，能顺应今世员工的需求。。。反观我们自己，，，“旺季累死，，，淡季闲死”。。。生产旺季的时间，，，可谓连续作战、、疲劳应对。。。到了淡季，，，订单量镌汰，，，工人“半做半玩”，，，收入顿减，，，导致流失。。。恒久以往，，，企业年年花鼎实力招工、、培训，，，到年底淡季又大宗流失，，，来年又得再招工再培训，，，形成恶性循环。。。不但云云，，，旺季高强度的事情时间和缺乏竞争力的福利待遇，，，让许多年轻人望而却步。。。导致现在“新人”招不进来，，，“老人”一直流失和老去。。。
