近年来，，，客户不但对产品制造和品质有更高要求，，，在包装上，，，也经常有一些特殊要求，，，好比一些网络单，，，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）外貌贴条码贴纸。。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置，，，并不是件容易的事，，，我们在操作中，，，也走了一些弯路，，，摸出了一些门道。。下面，，，我将介绍自己的几点心得。。
一、、瞄准位置
条码贴纸的位置客户是有要求的，，，以我们面临件袋正面（衣服包装后已准确入胶袋，，，胶袋顺偏向放于桌面，，，没有忠言语一面朝上）为例，，，贴在左下角距离左边、、距离底边均3吋位置。。
二、、注重颜色和码数
条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的，，，要确保件袋贴纸的内容与件袋内里现实衣服的颜色尺码相一致。。现实生产当中容易犯的过失是：：1、、贴错颜色，，，好比说一件白色M码的衣服，，，准确的贴纸一般为9000#M，，，而在生产旺季的赶货压力下，，，稍不注重，，，就有可能会泛起错拿玄色2222#M贴下去的情形。。2、、贴错码数，，，好比说一件玄色XXS码的衣服，，，准确的贴纸一般为2222#XXS，，，有可能会粗心大意贴成2222#XS。。这就要求作业员在提高生产效率的同时，，，还应该要更仔细认真，，，多检查专心才行。。
三、、 实验提高生产效率的要领
贴件袋贴纸一般的事情流程是先入袋，，，再贴贴纸。。这样做的利益是，，，衣服与贴纸逐一对应，，，对号入座，，，贴纸位置较准，，，贴错的机率较小。。弱点是大货真正最先做的时间，，，短时间内货物大宗涌入，，，这个环节会很堵，，，手忙脚乱，，，也有可能导致忙中蜕化。。
刷新的步伐是，，，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好，，，贴好的件袋分批分色分码放好，，，并且清晰标识，，，包装工包衣服的时间包什么衣服再拿什么袋子，，，也能包管对号入座。。这个步伐也有弱点，，，包装工人若是取用次数较频仍，，，会导致杂乱，，，有可能拿错。。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错，，，以控制蜕化率。。
这个步伐尚有一个弱点，，，就是贴纸位置可能会有点误差，，，可是只要贴之前试一下袋子，，，模拟比对出或许位置，，，误差照旧可以控制在可接受的规模之内。。
由于贴贴纸的时间是整打胶袋集中一起贴的，，，比通例做法效率快许多，，，节约出了大宗人力和时间，，，可以安排做其他的事情。。
以是这个要领简直能够大幅提高生产效率，，，在实践中磨练也是可行的，，，可以大胆实验并推广。。
