学是为了更好的用，，，在寻常的运用当中，，，真正起作用的不但是我们学到了几多知识，，，而是我们怎样将所学的知识和现实有用连系运用起来。。。学与用要相辅相承，，，相互增进，，，才华让我们所学的知识学以致用。。。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：：
一、、“6S”的运用。。。6S治理模式是适用性强的现场治理模式，，，包括“整理，，，整理，，，清扫，，，清洁，，，清静，，，素养”六个方面。。。乐成导入6S,可以改善和提高车间形象，，，增进事情效率提高，，，缩短作业周期，，，降低生产本钱，，，切实包管清静，，，是一件可以提高效率的大好事。。。
6S治理贵在坚持，，，需要我们长抓不懈地学习与体会。。。刚最先时，，，就连治理职员的桌面都不太整齐，，，公私用品没有举行整理和划分，，，影响事情效率。。。经由整理后，，，不但空间获得相识放，，，并且对种种物品举行了划分，，，贴上了标签，，，一目了然，，，让各人事情时的心情都愉快多了，，，提高各人的事情起劲性。。。
在实践6S的历程当中，，，各人都会自动思索，，，起劲提出好点子。。。如收发职员在点收时就第一时间审查件数，，，确认颜色，，，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；放缝毛时在外筐标示编号，，，并汇总挂号，，，凭表就知道缝毛放在哪个筐，，，一目了然；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：：员工工具盒统一，，，并在外盒上清晰标示着工具明细，，，内里还设置针包利便放针找针……从杂乱无章到井井有条，，，这只是6S实践一小部分的效果。。。虽然，，，今天的效果并不料味着明天的乐成，，，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。。。我们要在事情中一直推进6S，，，营造随处6S、、时时6S的大情形，，，形成标准化制度。。。
二、、IE的运用。。。IE是在泰勒科学原基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科，，，强调综合地提高生产效，，，降低生产本钱，，，包管产品质量，，，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。。。
车间最先接触时，，，由于没有专业的IE小组，，，各人对其的明确停留在不大相信的状态中，，，到后面看到现实性的数据出来，，，如：：1、、为了让缝盘挂片的位置更利便下个工序使用，，，我们通过纪录时间举行剖析并重复研究，，，找到了用时最短的挂片方案；2、、缝盘在开货办前拆分工序时，，，先剖析每道的工序的针种、、缝线弹力特点，，，思量能否合并工序，，，举行剖析纪录并合理安排职员……这些都取得了很好的效果，，，也让各人明确，，，IE在生产中是无处不在的，，，它可以使我们对现场的所有事，，，物举行改善前后的比照，，，通过作废、、合并、、重排、、简化等优化手法一直刷新操作流程、、手法，，，进而缩短时间。。。
