在竞争日益强烈、、、利润日趋微薄确当下，企业怎样控本提效，已成为关乎生涯与生长的要害课题。。为此，集团特殊建设了本钱控制部，以应对这一挑战。。在近几年的运作中，本钱控制部通过员工手艺培训、、、优化流程工艺、、、建设工时标准和工价系统等方式要领，资助集团企业提高效率效益，取得了一定效果。。日前，本报采访了本钱控制部副总监张秀军，深入探讨近年来本钱控制部的事情要点及效果、、、履历，并对2025年的事情举行展望与妄想。。
记者（以下简称“记”）：：：张总您好，我想讨教下，集团建设本钱控制部，是出于什么样的思量？？？本钱控制部的日常事情主要是什么呢？？？
张秀军（以下简称“张”）：：：你好。。集团在大德赢VWIN框架下设立本钱控制部，我想应该是要应对我们所面临的谋划大情形转变，导致本钱压力越来越大的问题。。外部情形有工业转移、、、销售价钱日趋走低、、、竞争敌手对市场的争取日益强烈的问题，内销市场则有开发本钱高、、、批次多单量少生产周期短的问题；内部则是工源稀缺、、、人工本钱高、、、开发立异能力缺乏、、、仍不顺应内销市场新特点等问题。。林树哲董事长在德赢VWIN电脑海联新厂投入运营前就提出了“锐变改革，精准谋划”的要求，以精准谋划来应对市场的转变，故而通过设立本钱控制部，一方面通过技改、、、IE等手段来规范各人的行动、、、工艺、、、流程和生产安排等来提升生产效率，另一方面通过完善标准工时，做好预算本钱和现实本钱的核算，连系财务相关数据，来建设一套相瞄准确的本钱核算系统，用以评估绩效、、、并控制工厂全历程运营本钱，进而打造和强化德赢VWIN焦点竞争力，以应对这个一直转变市场合带来的不确定性。。
按这两方面的要求，本钱控制部2022年设立时，分设了IE小组和本钱小组，划分认真效率提升和本钱管控两方面的事情。。两个小组的事情密不可分，没有用率的提升，本钱控制就无从下手，我们开展的事情，也多是从车间提效入手，此后介入工价，本钱核算，后期的目的则是要做利润的核算、、、绩效治理等，让工厂获得合理收益，也让德赢VWIN员工有相对较好的收入。。
部分运作两年，第一年我们将事情重心放在提升各工厂的事情效率上，德赢VWIN同事深入工厂现场做诊断，使用“人机料法环”原则，从行下手势、、、工艺改善、、、装备提升、、、流程优化和产前准备等方面入手，剖析可能保存的“八大铺张”，重点是剖析行动铺张、、、搬运铺张、、、期待铺张，然后优化调解。。好比通过强化越南常春的行动培训，使缝盘、、、查补手势获得统一；好比推广电机套针工艺的应用，间纱质料的统一，使缝盘部分最少提升了7%的效率；再好比纽门纽位标记号，提效的同时还消除了质量隐患。。云云种种，通过肉眼可见的效率提升，工人收入获得改善，工人起劲性和专注度同步实现改善，治理职员的信心也大幅增强，一把手不再提订单太小以是没步伐去做改善，还自动通过我们分享的兄弟厂“亮点”做出技改，给工厂带去了头脑上的转变。。而头脑的转变，又为我们下一步的事情涤讪了基础。。
第二年，我们将事情重心从现场提升转到了工时和效率的测算剖析上。。此前德赢VWIN工业工程部花了近五年时间，整理完善了毛衫生产的标准工时数据，这是毛衫行业内第一套相瞄准确的标准工时系统。。通过这套系统的应用，我们把盘算效率这件事，从原来笼统的用“件”，转移到了标准的效率数据上来。。车间效率、、、班组效率、、、员工个人效率都通过数据清晰展示在德赢VWIN治理职员眼前。。一线治理职员可以使用员工个人效率，剖析每个人天天的效率，快速剖析泛起异常的工人情形并去做改善；厂长主任则可以更多注重班组效率，从行动改善之外去发明保存的其他治理问题。。
记：：：通过和许多治理职员的交流，各人以为本钱控制是以“手艺流”为主，但我以为除了手艺提升之外，德赢VWIN软实力好比治理能力的提升是不是也需要加以重视？？？
张：：：我们前面讲了一堆的效率提升，大部分都是通过行动改善、、、工艺调解和流程优化来实现的，但这并不料味着本钱控制就只是纯粹做现场，做手艺，最终本钱控制照旧要落到治理上面来。。之以是先从现场技改入手，一是一个有用率的现场是做本钱的基础，二是通过技改，能让各人亲自感受到我们尚有不小的提升空间，给各人建设信心。。像南达民乐工厂，对承做优衣库订单，明宇副总是有些犹豫的，不知道行不可。。在我们指出民乐厂诸多可以改善且需要改善的地方之后，他们行动很快，整改效果立竿见影，信心就出来了。。越南常春厂也一样，第一次走访竣事，工厂完成工人手势行动改善，产量上升，第二次走访时治理职员和德赢VWIN攀谈时的状态显着更为自信和自动。。
在“手艺流”基础上，我们通过标准工时系统，确定巨细工序的SOP，拆分工时，盘算工价，剖析效率，核算本钱，这些则属于提升治理能力的领域。。使用数据来推动治理能力提升，这个原理各人都懂，但怎样运用数据去剖析保存的问题，则依然是个问题。。好比缝盘效率，通过技改和工艺优化，效率值从60+%提升到70+%后就再也不往上走了，是什么原因？？？“手艺流”该做的大多已经做了，是时间想想怎么从治理上去改善了。。
IE有个“学习曲线”的看法，新款上线，员工的生产效率是逐步提升的。。通俗款第一天的效率或许在70%左右，若是产前准备缺乏，期待多，第一天的效率甚至可能低于50%，之后效率逐步提升，到第7天左右，生产效率抵达100%。。翻单则不需要7天。。也就是说，新款上线，第一天效率若是达不到70%，那么工厂治理就要打个问号了。。而各人常说南江大单好做，也是由于南江一个款经常�？？梢宰鍪柑�，甚至一两个月，那么效率凌驾100%是应该的。。我们许多工厂把“单小，批多，欠好做”常挂嘴上，但“单小”只是外貌原因，按德赢VWIN订单量，单再小，安排少点工人，做三五天总是够的，这样效率完全可以凌驾70%，况且我们大大都的订单是远超7天生产期的。。怎么排单，磨练的是德赢VWIN生产安排能力，好比，车间班组一天的目的产量有吗？？？再详细一些，单个工人的目的产量有吗？？？能提前安排好哪些工人做哪批货，哪些工序吗？？？是否会有紧迫插单？？？配件辅料是否备齐，会不会泛起非正常待料？？？尚有平均分货这个恒久且普遍保存的问题，平均分货说白了就是治理职员在治理上懒惰，看起来是一碗水端平，自己轻松，还不冒监犯，效果是能手没货做，班组效率一塌糊涂。。举个例子，给缝盘车间某批1000件的生产使命，动用30个人一天时间做完，似乎很厉害，可投入是30人日，效率达不到70%；把这1000件在货期允许的条件下，安排3个人生产，把生产期拉到8天，中心不要插单，第7天效率就可以到100%，投入是24人日，综合效率凌驾88%。。
德赢VWIN电脑的款数着实不少，通过技改和工艺优化，缝盘车间效率从2020年的70+%提升到2022年的90+%，后续再通过生产妄想优化，增强部分协调，强化产前准备，本厂效率提升到110%，之后基本稳固在110%这个水平，这充分说明晰“软实力”的主要性。。
记：：：在这两年的事情中，你们遇到过什么难题和挑战？？？有什么较量深刻的体会吗？？？
张：：：本钱部建设伊始，遇到的第一个大问题就是德赢VWIN许多治理干部把“不可能”挂在嘴边，毛衣名目重大多变，组织多种多样，纱线五花八门，做毛衣怎么可能有标准时间？？？尚有少数高管以为我们做了这么多年羊毛衣，什么细节都已经做到最好了，我们是行业老大，不需要改善了。�：：Ｐ铱骶梢涣侥甑钠鹁�，德赢VWIN高管最先对标准工时、、、对效率都有了较量清晰的熟悉，南顺、、、越南常春还建设了专门的IE小组，为我们开展事情创立了非�：：：玫奶跫�。。这里要谢谢下叶欲昭总司理和刘焕发总司理的支持，叶总还提出把标准工时前推到办房批办，意识和行动上都先行了一步。。
第二个问题则是IE职员手艺问题，德赢VWINIE职员既需具备一定的缝挑车坎手艺，又要有一定的剖析能力息争决问题的能力，还要有和车间的相同能力。。具备这几方面能力的职员较量难找，以是IE职员培训很是主要也很是迫切。。现在，南晶、、、南顺、、、越南常春培训出来的IE职员体现都还不错，南达的也在培训之中。。目今IE职员的数目离我们能在集团周全铺开事情仍然很是缺乏，这个事情还要继续推动。。做提效的IE职员缺乏，落实控本的本钱职员则更为稀缺，现在本钱小组还只能做一些简朴的数据比照，虽然这些比照已经为“降本”做了不少孝顺，但离建设真正的本钱管控系统尚有很长的距离要走。。
头脑决议行为，行为决议效果，做好本钱控制事情，需要意识调解加坚决的行动力，这是我对近期事情的最深体会。。治理层意识改变，高管身体力行去推动改善，这些工厂的提升效果就立竿见影。。我们谢谢每位和我们一起加入走访总结、、、培训的高管，以及一起加入提升改善的同事，是他们的起劲让我们工厂的生产效率上了一个又一个新台阶。。
记：：：2025年本钱控制部的事情会怎样推进？？？难点和着重点会在那里？？？
张：：：2023年，我们集中实力完成了多项技改项目的推广，取得了不错的效果。。现在工厂大多能自动开展技改事情，有了很大的转变。。可是，现有技改项目大宗推广之后，新项目会变少、、、挖掘新技改项目的难度会加大。�：：：笮颐且劳懈鞒E团队、、、手艺职员和车间一线员工，全员加入，做提案改善方案，去挖掘新的可改善点。。
2024年，我们集中实力完成了标准工时系统的建设，完成了效率盘算和车间工价爆发气制的应用。。2025年要在各工厂铺开这个事情，要统一工厂的工序名称，要测算订单系数，事情量很大。。现在SSO系统分批本钱模�？？楹屯庑？？？槲侍饨隙�，口径纷歧致，审核缺乏标准依据等，都需要逐步去完善刷新。。
2024年，我们通过标准工时核算工价，解决了部分工序工价畸高的问题，在提高效率包管工人收入的条件下，让工价逐步回归正常水平。。2025年，我们将深入本钱核算事情，依赖标准工时系统和生产系统，完因素批预算本钱、、、分批现实本钱、、、外协本钱管控等事情。。这几项事情涉及的部分多，难度大，也许要花两三年时间才华完成。。
最后，本钱控制的源头是车间的5S治理，是行动、、、工艺、、、装备、、、流程等的持续改善，这些基础事情依然需要做到位。。之后才华谈工价，谈控本，谈毛利。。归根结底，本钱控制照旧治理的问题，控本有道，增效有方，希望新的一年我们能够在大生产部向导的向导下、、、在各级同仁们的支持和起劲下，任大情形怎样转变，都要把本钱控制事情做到越发精准，越发有用，逆境自强，打造出属于德赢VWIN的焦点竞争力。。
