本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速率最快”之生产效率突破改善。
企业要想在强烈的市场竞争中求存生长，生产效率提升、产能突破是至关主要的。工厂要怎样突破瓶颈，挖掘潜力、提高效率、突休业能呢？？？
一、产前准备 事半功倍
“磨刀不误砍柴功”。本钱部在走访工厂时，发明生产现场保存如下情形：：烫衣员工在工位整体期待，而站位上衣架已经堵满，一问，烫板有问题还没改好；；；缝挑工序半制品框内群集，生产线半停状态，车间治理“巧妇难为无米之炊”，只能无奈安排收到什么就挂什么，一边是看着大货无法上线运作，一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛，产能损失，令人惋惜。究其原因，产前准备不充分，缺这个少谁人，生产无法紧凑，铺张有用事情时间。
产前准备，不但单是指准备好待生产的半制品，还要把产前聚会的内容准确的转达给相关职员，并确保所有生产新款的员工都明确此款大货的难点、易泛起的问题点，再从所有配件（吓栏）、辅料、职员安排、目的产量等全方位思量。前整当以缝盘产能为生产节点，后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排，制订目的产量，才不会在新款最先运作时泛起种种状态。产前准备充分，员工的学习曲线时间缩短，现场治理胸有成竹，泛起问题能立马解决；；；生产有序而紧凑，工时消耗降低，新批最先生产后，自然事半功倍。若是德赢VWIN车间生产，每个新批开款时都处于“万事俱备，只欠春风”的状态，那么生产效率提升并突破将指日可待。
二、工序平衡 产能突破
要施展出最大生产力，突破极限产能，悬挂生产线的工序平衡很是要害。时有发明生产现场悬挂线上大宗衣架在主轨空转，站亵服架打不出来，线上衣架进不去站位，或一条线平均安排几个名目生产，各工序站位上同时挂着差别色差别款的大货。若是是缝盘工序，思量过换缝线和频仍换款打断生产节奏带来工时折损吗？？？后整生产线频仍换色换款，有没有想过电车工序工时短，换车线破费的时间能多生产几件大货？？？而烫衣工序找烫板、换烫板和顺应差别款生产又要损失几多工时？？？生产安排不紧凑，时间铺张，谈何产能突破？？？
悬挂线安排生产，如旺季生产批号多或是单小，可按小整体分配名目或批号的方式安排，站位编排则凭证生产工序流程做好顺流水，按各工序的标准工时安排好站位人数，平衡生产时间，有序运作，才华充分验展悬挂线的最佳性能。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情形，那悬挂生产也就失去了它原本的意义，顶多也只能算是一个高级搬运工具。另外需注重，悬挂生产线开线后，忌随意调感职员离岗，否则生产节奏被打乱，工序生产失去平衡，易泛起堵站或是衣架在线内空转情形，造成员工期待铺张，消耗工时，损失产能。姜先生对悬挂生产总结的金句：：瓶颈改善，宁加1人，勿停1秒；；；宁愿铺张线外职员10分钟，不可铺张线上职员1秒钟。线下生产，工序流程安排同理。
