今年上半年，本钱控制部走访调研了多家工厂，从生产现场映射的情形来看，精益生产的理念还不敷深入人心，流程不顺、、、工序重复、、、行动铺张等情形在生产运作中还较量常见。精益生产的进一步推行，刻禁止缓。
我们先来看看精益生产的理念——“消除铺张、、、持续改善”。也就是说，精益生产的基础目的是镌汰生产现场的种种铺张（时间、、、搬运、、、行动、、、生产过剩等），去除生产运作中无用、、、不爆发价值的环节，以最低的本钱和最高的效率来告完工厂控本增效的要求。
老子云：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细�！！碧煜滤心咽�，都是从简朴做起，天下所有大事，都是从小事、、、细节做起。关于工厂来说也是一样的原理，生产现场永远不会完善，总有许多可以改善的地方，且不说“细节决议成败”这样的大原理，现场的一个小小的改善和调解也是可以起到很要害的作用。
南晶IE小组推动改善的2024D05019批，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好。此款20G缝盘，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），其中一条胸贴需倒刮上盘，改善前缝胸贴工序耗时快要20分钟/件，经电机调解胸贴开针方式后不需要倒刮，改善后工时镌汰一半，效率提高一倍。在电机生产不特殊耗时的开针方式上调解下，缝盘效率提升效果立竿见影。
南顺IE小组推动改善的电机吓栏启齿圆筒的间纱方式，效果也不小。吓栏顶是圆筒的名目，改善前吓栏最后间纱是正常圆筒织法，改善后最后间纱直接做启齿圆筒，这样即可让缝盘省去剪双方启齿的行动，也阻止了用铰剪剪双方启齿导致的漏眼问题，同时还可以镌汰缝领工序的操作时间，挑撞拆纱也相对更容易些。小小的改善也能起到提升生产效率的作用。南顺电机织片有泛起个体款大货，片上虽然做了对位记号，可是因记号不显着，员工在缝制的历程中还需要画记号才华准确对位；开胸钉钮款因电机记号方式导致钮门记号不显着，开钮门那里虽说有记号，但照旧需要人工点位，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，推动改善电机在画花时凭证织片组织来决议做记号的方式，记号不显着的情形完全改善。改善后镌汰了缝盘画位行动和电车点位、、、喷粉工序，同款改善前后效率提升显着。
在生产现场治理中，我们需要有一双善于视察、、、善于发明小细节的眼睛，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，就可镌汰因小事而导致的通盘否认、、、100-1=0的征象。自南顺、、、南晶IE小组建设短短半年以来，从现场跟踪的数据来看，技改方面的前进照旧显着的，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少。由专职职员推动跟进的精益生产和持续改善，更专注且更周全的关注改善，也增强了各部分相同的桥梁。希望集团各公司都能起劲开展对全员精益生产的培训，并与兄弟公司开展对标学习，将“持续改善”这项事情落实到常态化，把日常噜苏、、、细微的事情做到极致，真正高效地推动精益生产，提高执行力、、、生产力、、、竞争力。
笔者以为精益生产是一种治理意识、、、一种看法，是一种认真的态度，也可以说是一种企业文化。全员IE、、、全员精益生产的理念不但仅是工厂一线治理要清晰要意会，并且这种意识更要渗透到企业的所有员工，人人讲改善，人人提效率，把各人的起劲性和潜力都调动起来，上下看法一致，才华让1+1的实力大于2，才华让工厂在控本增效的路上越走越顺，越走越远。
