本报讯 德赢VWINIE部建设已两年来，，通过调研、、、培训、、、现场改善、、、员工向导等方式推动IE事情的开展，，在生产妄想、、、现场治理、、、效率提升、、、品控剖析、、、新厂生产流程设计等方面取得了一定效果，，这些事情有 ：：
1、、、跟线培训 ：：在南华悬挂线跟线培训向导班组长做线平衡、、、工艺工序分配、、、行动剖析等，，运行一年后悬挂线效率提升15%，，返工率下降2.5%；
2、、、目的治理 ：：在悬挂线设立了目的产量，，运作半年后，，效率提升10%，，返工率进一步下降1.6%以上。。
3、、、品质改善 ：：通过对电机品质数据网络以及效率的剖析，，优化治理架构，，简化生产流程。。
4、、、小批量运作 ：：提高生产效率，，阻止因小单、、、急单导致频仍转款等征象频发。。
5、、、提案改善 ：：为充分验展员工的自动性和创立力，，勉励员工起劲加入事情改善，， IE部于今年6月份制订了《提案改善实验方案》，，并在南华公司先行推行。。提案改善的目的在于发动全员的实力，，告竣生产、、、治理等运作的持续改善。。3个月内，，共收到21份提案改善书，，经综合评审，，12份被接纳和推广。。
6、、、新厂流程 ：：新厂除使用自动装备外，，更在治理方面加以提升，，以合理安排生产期、、、镌汰在制品、、、实现各工序平衡生产为目的的流程设计即是其一。。现在已在南华、、、南江做了对应的验证。。
7、、、标准化运作 ：：为推进妄想、、、生产的合理安排，，最先推行APS智能排单系统和GST标准工时系统。。
