本报讯 德赢VWINIE部建设已两年来，通过调研、培训、现场改善、员工向导等方式推动IE事情的开展，在生产妄想、现场治理、效率提升、品控剖析、新厂生产流程设计等方面取得了一定效果，这些事情有：：：
1、跟线培训：：：在南华悬挂线跟线培训向导班组长做线平衡、工艺工序分配、行动剖析等，运行一年后悬挂线效率提升15%，返工率下降2.5%；；；
2、目的治理：：：在悬挂线设立了目的产量，运作半年后，效率提升10%，返工率进一步下降1.6%以上。 。
3、品质改善：：：通过对电机品质数据网络以及效率的剖析，优化治理架构，简化生产流程。 。
4、小批量运作：：：提高生产效率，阻止因小单、急单导致频仍转款等征象频发。 。
5、提案改善：：：为充分验展员工的自动性和创立力，勉励员工起劲加入事情改善， IE部于今年6月份制订了《提案改善实验方案》，并在南华公司先行推行。 。提案改善的目的在于发动全员的实力，告竣生产、治理等运作的持续改善。 。3个月内，共收到21份提案改善书，经综合评审，12份被接纳和推广。 。
6、新厂流程：：：新厂除使用自动装备外，更在治理方面加以提升，以合理安排生产期、镌汰在制品、实现各工序平衡生产为目的的流程设计即是其一。 。现在已在南华、南江做了对应的验证。 。
7、标准化运作：：：为推进妄想、生产的合理安排，最先推行APS智能排单系统和GST标准工时系统。 。
