毛衫生产的生产历程包括织片 、缝挑 、后整三大工序。。。三大工序生产衔接顺畅，，，且质量稳固，，，就意味着保质保量保期完成走货的掌握更大。。。生产顺畅是生产治理者最希望看到的场景，，，而包管生产顺畅则要靠各人一起起劲。。。
在生产历程中，，，产前会是质量把控的第一关，，，治理职员要实时 、到位的转达大货生产要求及质量标准；；一线员工是质量把控第一人，，，要牢靠树立“第一次就把事情做对”的质量责恣意识，，，做到对缺乏格品“不接受 、不制造 、不流出”；；现场治理职员要对生产和质量情形举行持续跟踪监视，，，实时反馈问题，，，做好各道工序的相同衔接；；质检作为每一道工序中的最后一关，，，也是下道工序中必经的第一关，，，更要做好“守门员”。。。
南江公司设置了大电机织机部-查片 、缝挑部-查缝-查补 、后整部-后查补等质检部分。。。只有及格的产品，，，才华在质检后流入下一道工序。。。这样层层检查，，，就是为了进一步控制产品质量，，，有用镌汰返工。。。返工镌汰了，，，次衫爆发也就随之镌汰，，，从而降低工厂消耗。。�；；欢灾�，，，返工越少，，，产品及格率就越高，，，企业就能降本增效。。。
要想提高产品及格率，，，就必需稳抓质量。。。质量是企业对外的手刺，，，也是企业提高焦点竞争力的要害。。。严把质量关并不可只停留在口头，，，也不可纯粹依赖人的自律自觉，，，手艺层面上，，，我们可以详细连系IE技法，，，举行现场治理的改善提升。。。从现在南江的实践来看，，，IE现场治理改善与车间治理举行充分配合，，，能有用提高产品质量，，，稳固质量，，，并优化生产模式。。。现在企业的现场治理改善中，，，又分为事前改善和事后改善。。。
事前改善是指现实生产中，，，在大货生产前，，，只管完成该做的改善，，，把大货中可能泛起的问题都解决在前，，，如预判在职员 、机械 、物料 、工序 、流程 、治理等各方面可能爆发的问题，，，实时接纳预防步伐，，，并包管大货的顺遂生产。。。这样在现实开大货时就不需要太多的改善了，，，用中国一句谚语体现，，，就是“防患于未然”。。。
而事后改善是指在大货现实生产历程中，，，连系现场治理者的持续跟踪监视 、实时反馈生产中遇到的问题，，，注重质量及异常问题，，，不准时抽查生产中的大货质量，，，做到发明问题并实时解决，，，阻止问题拖延化，，，造成更大的损失。。。说白了，，，就是要“实时止损”。。。
IE现场治理改善具有对问题的预判能力，，，具有对问题的纠正能力。。。事实告诉我们，，，各人应该向前走一步，，，由于优异的最先是乐成的一半，，，当稳抓质量和细抓改善相结适时，，，车间现场生产治理才华做到又快又好。。。当质量意识全员配合加入时，，，才有利于打造出一支高质高效且责任心强的生产团队！
