俗话说得好，学以致用，学到的知识要和现实生产连系，用到实处，用出实效，才是真的学会了。。。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：：：
一、、、6S的运用。。。6S治理模式是适用性强的现场治理系统要领，包括整理、、、整理、、、清扫、、、清洁、、、清静、、、素养六个方面。。。乐成导入6S，可以改善和提高车间形象、、、缩短作业周期、、、切实包管清静，是一件可以降本提效的大好事。。。
学习6S治理理论后，我就在车间最先推行6S实践。。。推行前，治理职员的办公用品和私人用品都摆放在一起，桌面散乱，影响事情效率。。。整理后，不但释放空间，并且标识定置后的物品取用利便，各人心情愉快，提高了事情效率。。。
在学习实践6S的历程当中，各人自动思索，提出许多好点子。。。如收发职员在点收时第一时间会审查件数、、、颜色，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；；；放缝毛时在外筐标示着编号，汇总一本纪录表，谁拿到纪录表就知道缝毛放在哪个筐内了，一目了然；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：：：每位员工统一的工具盒上清晰标示工具明细，内里还设置了针包利便放针找针等。。。从杂乱无章到井然有序，让各人亲自体会6S关于现场治理的意义和作用，推动各人继续探索和实践。。。
然而，这只是6S实践一小部分的效果。。。今天的效果并不料味着明天的乐成，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。。。我们要在事情中一直推进6S，形成随处6S、、、时时6S的大情形。。。没有最好，只有更好。。。使落伍的经常接触到先进的，不太注重的时时看到注重的，不大坚持的看到永远坚持的，形成标准化制度。。。
二、、、IE的运用。。。IE就是工业工程，起源于美国，是在泰勒科学治理基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科，强调综合地提高生产效率，降低生产本钱，包管产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。。。
其操作重点是把手艺与治理有机连系，对企业举行工业简化、、、专业化和标准化的IE治理，制订标准、、、优化系统、、、提高资源使用率、、、镌汰铺张，从而使效率最大化。。。
车间最先接触时，各人都是在探索中推进，如缝盘挂片时，片要凭证什么顺序挂在衣架上，更利便下个工序顺畅取用，就经由了重复研究，剖析用时，找到用时最短的顺序位置；；；缝盘在缝开货办时，先剖析每道的工序的针种、、、缝线弹力是否一致，提起工序能否可合并等，通太过析纪录，就能更合理安排职员，最终实现效率的提升……
通过实践，各人更体会到IE在生产中是无处不在的，通过对现场的所有事物举行改善前后的比照，运用作废、、、合并、、、重排、、、简化等、、、手法一直改善，就能持续优化、、、提质增效。。。
在学以致用的历程中，相信各人也有不少心得，我先抛砖引玉，期待同事们更多、、、更精彩的分享。。。
