2月14日，，自己就是一个不寻常的日子，，在这天收到香港营业部传来一个好新闻，，优衣库客户通过对已往三个月（2019年11月至2020年01月）检品数据的评判，，赞成将南江公司第三方监察率由百分之五十调解为2.5%抽检，，并由2020年2月最先施行�！！�
通过近几年来的起劲与支付，，南江公司终于获得优衣库客户的周全授权，，这既是客户对南江质量的认可，，也是对南江团队的肯定；；；我们将化压力为动力，，周全抓好质量治理，，继续运用“以有序地生产妄想安排”去保质保量�；；；跗�，，争取日后获得客户更多的订单�！！�
近两年来的生产一线磨练，，让我有收获有感伤，，有过失望有过失败，，但怎样运作科学的治理手法去强化工厂的内部治理，，提升工厂的生产效率与产品质量，，是我们80后这一代治理职员应该去思索，，并大胆去运用的事情开展偏向�！！Ｔ诖宋蚁胩敢惶甘菰谄分使芸乩讨械淖饔靡约坝υ跹擞茫�：：
在毛衫工艺的生产制造历程中，，质量管控一定要依赖数据�！！Ｒ虼嗽跹傩兄柿渴萜饰霾⒌贸鲎既方崧�，，怎样实时 、准确地将质量数据信息反馈给企业治理职员，，就成为质量管控有用性的主要环节�！！Ｔ谛卫淼钠教ㄉ�，，要导入智能制造，，以企业局域互联网为载体，，建设一个质量数据剖析系统作为质量管控抓手，，就可以用数据一直提升产品的设计 、工艺 、生产水平，，使企业治理上台阶�！！�
质量是企业的生命吗？谜底是毋容置疑的�！！８魅硕记逦安肥巧杓坪椭圃斐隼吹�，，不是磨练出来的”�！！？墒枪虐宓闹柿抗芸�，，更多的还只是磨练，，在产品完成后举行抽检或全检，，以此来确保质量，，这时间许多问题都“来缺乏”了�！！Ｃ挥泻侠砑嗫氐纳圃炖�，，就不可能形成好的效果�！！Ｒ允�，，质量管控要把历程监控作为主要的产品质量控制手段，，这也是质量治理八大原则之第4条“历程要领”的详细体现，，即将活动和相关资源作为历程治理，，可以更高效地获得期望的效果�！！６柿抗芸氐幕【褪鞘菔率��！！Ｊ萑从谠谏圃炖讨兴柚玫闹柿靠刂频愕氖章尥臣�，，我们毛衫生产的质量数据包括从供应商毛料进厂 、生产制造历程中的异常�：：妥匪� 、产品销售后的主顾反馈等全历程�！！Ｌ焯毂⒌氖萘吭跹既肥凳钡钠饰鍪褂�，，并能将其形成历程数据链条，，为质量管控指明偏向，，这将是一项难题的事情�！！�
在协同治理的信息化建设之前，，质量数据的统计剖析需要大宗的人力物力资源投入，，并且经�；；；岱浩鹗萃臣撇煌暾� 、数据处理不实时 、数据禁绝确 、数据重复 、数据属性纷歧致等等问题，，从而影响质量管控决议泛起误差�！！Ｕ飧鍪奔涞闹柿抗芸刂皇且恢侄ㄐ缘暮旯鄄忝娴拇种Υ笠吨卫�，，与精益制造 、细节治理 、循环法（PDCA） 、要害绩效指标（KPI）的理念照旧有较大差别的�！！�
随着工业4.0的推进，，工业化和信息化的深度融合，，智能制造的日趋普及，，企业关于信息化的建设越发重视，，协同治理的理念与平台也日趋完善，，依附互联网和大数据，，使用质量数据查找薄弱环节，，关注细节 、完善流程 、提高效率，，提升生产制造产品质量，，提升公司整体质量治理能力的时机已经成熟�！！�
那么，，问题来了，，怎样实现质量管控的数据化呢？
首先，，在质量数据统计方面要周全妄想，，凭证质量管控的要求，，涵盖工厂生产运作与质量有关的所有环节，，建设一个系统的质量数据收罗 、剖析 、监视和考评机制，，统一妄想数据标准 、数据模式，，确保数据收罗的每一个站点都必需有明确的认真部分，，强化质量数据实时治理�！！Ｔ谏俗飨殖�，，给每件产品举行身份编码（布签），，连系自动识别和扫描手艺举行数据收罗�！！４庸こ俗骼痰阶钪帐迪植返淖霸撕头⒒�，，完成客户的订单交付，，形成一个质量数据信息链�！！�
其次，，在数据剖析方面，，要运用多种质量管控工具，，关于我们毛衫生产企业来讲，，历程中要害工位站点不良品直方图（悬挂系统上体现的） 、统计历程控制图SPC 、工序能力指数 、流水直通率 、不良品返修剖析统计表 、都是很有用的剖析输出�！！；；；箍梢陨柚煤侠碇眯徘�，，关于凌驾置信区间的不良征象通过“泛红”警示标识，，以此给治理职员提供磨练生产历程控制的课题，，使得他们有针对性的开展原因剖析 、问题追溯 、并制订改善步伐�！！�
第三，，刷新活动泉源于数据剖析的“泛红”警示，，治理和手艺职员应特殊关注，，起劲实验针对性地改善�！！９赜诟纳坪蟮闹柿渴�，，又会通过PDCA循环输出实时举行验证�！！Ｕ庋桶汛庸┯ι趟突� 、磨练 、入库 、生产供料 、生产历程控制 、在线磨练 、产品入库 、发运 、售后服务的全流程建设起质量数据化管控的全景图，，不但能抵达顺畅实时的生产制造历程品质控制，，还能通过售后服务的信息反馈，，抵达往前向环节的逆向追溯与质量刷新等�！！�
第四，，关于质量管控的数据化系统要在工厂最高治理者（总司理或厂长）的指导下，，由质量治理部分委派专人系统维护，，并一直优化系统功效�！！�
面临重大多变的生产制造历程(人 、机 、料 、法 、环)，，任何一个要素爆发问题，，都将影响到产品的质量�！！Ｓ绕涫侨说囊蛩刈畈豢煽�，，是人都会犯错，，都会有误差，，特殊是生产环节，，这些人为引入的负面影响经由生产流水线的每个环节会逐级放大，，必定会最终影响产品的品质�！！２返纳讨腥说囊蛩卦蕉�，，产品泛起问题的可能性也越大�！！�
